HOLZ HOUSE

Условия подрядчика

Собственное производство

Кировская область

Можем сделать индивидуальный проект по желанию клиента

Условия доставки

Доставка за счет компании

Коммуникации

Делаем сами

  • Оплата материнским капиталом
  • Оплата в кредит
  • Дата основания 01 января 1998
  • Добавлен 26 января 2015
  • На Лесстрое 11 лет 1 месяц 26 дней
  • Заходил 06 декабря 2018
  • Страница заполнена на 80%
  • 1118 просмотров всех проектов
  • 494 просмотров профиля
О компании HOLZ HOUSE

Компания Holz House (ООО Хольц Хаус) изготавливает пиломатериал, клееный конструкционный брус и строит дома из клеёного бруса уже более двадцати лет. Компания основана в 1998 году. На 2017 год, в состав предприятия входят три завода, расположенные на севере Кировской области: в Даровском, Котельничском и Лузском районах.



В год компания выпускает 25 тысяч кубических метров клееной древесины, это эквивалентно выпуску 300 домов площадью 120 кв.м. Продукция Holz House - клееный брус из северной древесины хвойных пород, востребована и в больших количествах поставляется в регионы России и страны СНГ, а также на экспорт. Повышенной популярностью в странах Евросоюза пользуется клеёная конструкционная балка, произведённая на предприятии Holz House.



В компании Holz House работают 600 человек. Люди выполняют работы по лесозаготовке, лесопилению и выпуску клеёного бруса. Каждый этап работы организован в строгом соответствии с действующими техническими требованиями.



На заготовке древесины работают три высокотехнологичных комплекса John Deere, суммарная стоимость которых - 3 миллиона евро. Лесозаготовительная техника, применяемая компанией Holz House не наносит ущерб окружающей среде. Заготовка леса идёт на границе Кировской и Архангельской областей в таёжной зоне лесов.  Лесной фонд компании сертифицирован по Европейскому стандарту FSC. Собственная аренда лесного фонда дает право заготавливать 300 тысяч кубических метров северной древесины в год. Этого хватает, чтобы загрузить мощности предприятия работой круглый год и исключить перебои с сырьем. 



Лесопиление в Holz House построено на базе на двух высокотехнологичных фрезерно-брусующих линий EWD (Австрия), суммарная мощность которых - 20 тысяч кубических метров обрезных пиломатериалов  в месяц. Линии автоматизированные и высокоскоростные, распиловка древесины контролируется одним оператором. В результате удаётся получить точную геометрию пиломатериалов с минимальными допусками и отклонениями.



Сушильные комплексы в Holz House – компании Incomac (Италия), с разовым объемом загрузки 2500 кубических метров пиломатериалов. Сушильные комплексы, а также цеха деревообработки, энергонезависимы. На каждом предприятии построены собственные котельные, мощность которых составляет по 4 мегаватта.



Клеёный брус в Holz House изготавливается по передовым австрийским технологиям. Опытные инженеры и технологи этой страны проектировали цеха и разрабатывали технологические процессы. Для деревообработки используется оборудование европейских производителей, проектирующих и поставляющих оборудование флагманам отрасли: прессы Minda, чашкорезные ЧПУ станки Stromab, линия сортировки ламелей и линия сращивания древесины Weinig, строгальные станки Leadinec. В цехах деревообработки установлен климат-контроль: поддерживается постоянный уровень температуры и влажности. Так же ведётся строгий контроль за влажностью поступающего пиломатериала. Нарушение этих параметров автоматически исключает материал из производственной цепочки.



Клеевая продукция, которую применяет в производстве компания Holz House, характеризуется прочностью, экологичностью, долговечностью, безопасность соответствует классу Е1. Клеевые составы этого класса применяются при изготовлении детской мебели. Это продукция европейского концерна «Akzo Nobel» (Швеция). Технологический процесс склейки построен на раздельном нанесении клеевого состава и отвердителя, что важно для получения клеёного бруса, европейского уровня.



Чашкорезное оборудование для изготовления деталей деревянного дома оснащено ЧПУ, так что процесс  происходит без участия человека, с помощью специализированной компьютерной программы. Оборудование так изготавливает детали, что проблемы при последующей сборке дома исключаются. Каждая партия склеенного бруса проходит испытания в собственной лаборатории предприятия. Здесь проверяется прочность и качество клеевого шва - за счёт искусственного создания экстремальных условий, имитирующих пятидесятилетний срок службы бруса, а также воздействие температуры и влажности с показателями, в пять раз превышающими среднестатистические.



Производственный и технологический процесс на предприятии сертифицированы НИИ Австрии «Holz Forschung». Представителями института, один раз в шесть месяцев, проводится технический аудит заводов Holz House, контролируется соблюдение технологического процесса. Соответствующий уровень работы, образцовый стандарт качества продукции Holz House и используемых технологий подтверждены европейским сертификатом качества ЕN 14080-2013.



С 2005 года в компании создано строительное подразделение. Открыт первый офис продаж и строительства в городе Москва. С 2015 года действует филиал в городе Санкт-Петербург. В 2016 году организовано представительство в городе Киров. С 2017 года открыто представительство в городе Екатеринбург. Собственные офисы продаж и строительства ведут работы по постройке домов из клееного бруса.



Менеджеры Holz House будут рады предложить вам экскурсию по нашему производству домов, провести консультацию на вашем объекте или встретить вас в одном из наших офисов.


Профиль компании "HOLZ HOUSE" закрыт по просьбе компании.

#Ильшат 2019-01-17 09:46

Отрицательная оценка

Обходите стороной эту компанию.
Долго выбирал строительную компанию для возведения загородного дома. В итоге решил остановиться на Ро-строй, о чём впоследствии очень пожалел. Началось всё с того, что никакого офиса компании по юридическому адресу нет. Имеется коворкинговая зона (опенспейс) в башне Москвы-сити, куда, при наличии необходимости, желания и возможности приезжает менеджер компании. Постоянный представитель офиса присутствует только в подмосковной деревне Юрлово. На первой встрече выяснилось, что проекты, представленные на сайте, проектами вовсе и не являются, это просто скетчи, на основании которых архитектор компании будет за отдельные деньги готовить для вас индивидуальный проект. Ну да ладно, что делать, проект так проект. Архитектор достаточно оперативно подготовил проект, который по нашим замечаниям так же оперативно устранял. Поскольку я не имею конструкторского образования, обратился за помощью к независимым конструкторам, выкатившим новые замечания, приведшие к необходимости полной замены типа фундамента. К слову, вины архитектора в этом не так много, вся соль во «всезнающем» зам. ген. директора компании Роберте Адиловиче, абсолютно не компетентного в вопросах строительства (которым якобы занимался больше 20 лет), но дающего свои авторитетные советы архитекторам и конструкторам, не подлежащие обсуждению, и в большом объёме вешающем лапшу на уши своим клиентам. Тем не менее, я не потерял веру в людей и не остановился - в сентябре заключил с ним договор на строительство дома. Впоследствии выяснилось, что он и не имел право заключать такой договор от лица фирмы, поскольку у него нет ни доверенности на заключение таких договоров, ни в уставе он не наделён такими полномочиями. Обещанная при заключении договора видеокамера, с которой можно будет наблюдать за процессом строительства, не появилась ни через неделю, ни через месяц после начала строительства. С горем пополам, завезли бытовку и начали стоить. Бытовка была далеко не первой свежести и явно не соответствовала стоимости, указанной в смете. Душевая, указанная в смете, вместо аренды и завоза по смете, была сооружена самими строителями из подручных материалов. Только начали рыть котлован и первый вопрос от Рамазанова - "Землю из котлована складываем на участке или вывозим? Если вывозим, то давайте 100 т.р. за вывоз" Естественно, в тот момент я не располагал необходимой суммой, поскольку все доступные средства (1 млн.) отдал в качестве предоплаты за строительство. В итоге на следующий день после начала строительства на моём участке образовалась куча земли в 100 кубов. Справедливости ради, стоит отметить, что все работы, к которым не прикладывал руку этот деятель, выполнялись оперативно, не без огрехов, но в целом с хорошим качеством (архитектура АР, КР, водоснабжение, канализация, отопление, котельная, работы непосредственно на объекте). К счастью, я вовремя решил подключить свой технадзор, поэтому совсем уж откровенно косячить было сложно. В середине октября (через месяц после подписания договора) наконец-то дошли до заливки фундаментной плиты. Все подготовительные работы (армирование, опалубку, защитный слой) были приняты мной и технадзором, подписан акт и оплачен второй транш на 620 т.р. Плиту залили, через неделю сняли опалубку с плиты и сделали опалубку для ленты поверх плиты, получив третий транш на 150 т.р. Через 3 дня залили ленту. Через неделю проверили прочность плиты, марка которой по проекту должна была соответствовать М300. По нормативам она должна была набрать примерно половину прочности к тому времени, т.е. М150. Склерометр, погрешность которого начиналась с М100, не показал ничего. Решили подождать ещё немного. Когда ещё через неделю прибор не показал ничего, отвезли кубик бетона в лабораторию. В лаборатории сказали, что это не бетон, там нет даже М100, но Роберт Адилович начал врать, что в лаборатории сказали, что бетон годный, точно больше М100. На просьбу показать документ из лаборатории сказал, что он не брал документ, но может съездить получить, если надо. Надо просто подождать и бетон наберёт необходимую марку, но проект надо переделать под М100, ибо на таком фундаменте тоже можно что-нибудь построить. Почему-то он был уверен, что мне сойдёт и что-нибудь вместо жилого дома. И даже прислал изменения в архитектуре по этому поводу, на которые любой мало-мальски соображающий человек просто покрутил бы у виска. Поскольку мне надоело доказывать ему, что в так называемом бетоне нет даже М100, я заказал отдельную экспертизу фундамента, которая показала среднюю прочность на 39 день созревания бетона М80(!), что почти в 4 раза ниже проектной. При этом нормативную прочность, максимально близкую к проектной, по стандарту он должен был набрать уже к 28 дню! Только после этого Рамазанов со своим 20-летним опытом в строительстве признался, что заказал бетон не у проверенного завода, а у некоего «ближайшего поставщика» из интернета с максимально доступными ценами, найти которых ему не удаётся, поскольку по указанному адресу никого нет, а печати с подписями поставщики использовали уже давно несуществующего завода. Дальше начался какой-то бред – а давайте зальём присадки на эту плиту, они повысят марку бетона до необходимой, а давайте что-нибудь всё-таки на этом построим, а давайте подождём ещё месяц-другой, авось всё схватится, и т.д. и т.п. Наслушавшись всего этого бреда, после консультаций с технадзором и конструкторами ему было предложено два варианта: 1) вывозить весь залитый бетон (лента+плита) и заливать всё с нуля либо 2) ломать ленту, использовать старую плиту как подбетонную основу и заливать на неё новую плиту и далее всё по проекту. Роберт Адилович отказался от обоих вариантов, сказав, что они ему дорого обойдутся, и начал меня разводить на деньги, что, дескать, это не он виноват, а его бетон-завод обманул, а значит это меня бетон-завод обманул, поэтому я ему должен заплатить денег, ежели я не хочу строить что-нибудь эдакое на том чудо-фундаменте, который он мне со своего барского плеча залил-де и столько дельных вариантов предложил уже, а я, неблагодарный, отказался. В итоге, поняв, что дело запахло жаренным, зам. директора такой прекрасной конторы, как Ро-строй, в день рождения своей жены сбежал с моими почти 2 млн. рублей, оставив у меня на участке большую кучу земли, геморроя, внешне напоминающего бетон, разваливающуюся бытовку и больше не выходил на связь, полностью потеряв интерес к этому объекту. Поэтому сейчас я готовлюсь к суду с этой конторкой.
А вы, господа, думайте сами, решайте сами, иметь или не иметь дело с Ро-строй...